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合信方案丨瓦楞纸后道产线“3巨头”:纵切机·点数堆码机·打包机

合信方案丨瓦楞纸后道产线“3巨头”:纵切机·点数堆码机·打包机

2026.09.03

从原纸到成品纸箱,瓦楞纸的生产涉及一条长长的产业链。

原纸→瓦楞纸板→纵切压线→堆码→印刷开槽→粘箱→打包→成品纸箱。

瓦楞纸后道产线,承接了“干部”裁切之后的加工任务。针对纵切、点数堆码、打包三大核心工序,详解合信三套成熟的控制方案。

纵切机方案

自动排刀算法,“一键换单”

负责将大幅纸板纵向裁切成指定宽度的纸带,并在折叠位置压出压痕。换单频繁,排刀耗时,碰撞风险是传统产线三大痛点。

瓦楞纸现场.jpg
分隔黄.png

合信深耕瓦楞行业多年,基于自主研发的全套产品,提供EtherCAT总线控制的整套解决方案。


方案1

CTH300系列H36主控

(纵切+压痕+修边除废)

瓦楞1.png


方案2

CTMC系列M226ES小型以太网PLC主控

(纵切+修边除废)

瓦楞2.png




合信瓦楞纸纵切机方案核心




内置纵切算法库

PLC支持C语言编程,内置纵切专用算法库,输入订单号即可自动排刀。系统根据当前刀具位置和新订单尺寸,自动计算无碰撞最优移动路径,换单时间大幅缩短。


SIN曲线加减速

排刀过程更加柔和,有效抑制机械晃动,提高设备使用寿命。


伺服系统精确可靠

额定专属3000rpm,定位精度高,响应快,确保纵切刀,压轮线快速精确。


EtherCAT总线通讯

接线方便快捷,通讯实时性高。


Modbus_TCP对接生管系统

与ERP/MES无缝对接,实现过程自动排单,生产效率大幅提升。




合信瓦楞纸纵切机方案优势



1.控制精度高

2.换刀速度快

3.极大减少换单物料消耗

4.送料瓦楞均匀稳定

5.速度突然抖动抑制效果良好

6.快速变化时能高效快速生产

7.不断料

8.不卡料


点数堆码机方案

精准计数+自动分垛,后道整理“零蹭纸”

点数堆码机,负责将前端印刷机裁切后的纸板按预设数量自动计数、分层堆叠,并输送至打包工位。堆码的速度与准确性,直接影响整条瓦线的节拍效率。



双运行模式,灵活适配



点数堆码模式

精准计数、自动分垛、定量堆码:为产线标准作业模式;

普通直通模式:

取消计数分垛功能,仅作为输送线使用,适配无需堆码的简易生产工况。

合信控制系统方案:C62主控

合信方案采用CTH300C系列C62 PLC集中控制,配套5台A6N伺服驱动器及伺服电机(4台3KW驱动前四段输送皮带,1台5.5KW驱动接纸架配套机构)。整机由前缘接纸、1-5段输送皮带、接纸架七大执行单元构成,实现从鱼鳞叠纸、精准计数、快速分垛到自动堆码的全流程自动化。

点数1.png

合信CTG系列触摸屏功能

堆码机触摸屏.gif




合信瓦楞纸点数堆码机方案优势



运动控制精度强

伺服响应快、定位精准,高速分垛不蹭纸、不散垛,适配纸箱产线高频启停工况。

产线联动能力强

与前端印刷设备高速通讯联动,自动匹配速度,减少卡纸/错位等故障,出料自动成摞。

双运行模式

支持“点数堆码模式”与“普通直通模式”自由切换,适配多品类纸箱柔性生产。

操作轻量化

HMI界面简洁直观,整机电机、气缸启停集中于同一画面,工艺参数可视化调节。


全自动打包机方案

1秒活结捆扎,极限产能33包/分钟

打包是纸箱生产的最终环节,全自动打包机可与模切机,开槽机,粘箱机等无缝对接,实现瓦楞纸板上料至成品捆扎出料的全自动作业。

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合信瓦楞打包机方案采用CTH300C系列运动控制器C57作为主控单元,依托EtherCAT高速总线同步管控8套伺服系统,分别驱动机台,拍板,推板主动轴,同时启停控制4台变频器管控出纸,送绳主动轴运行,自动完成拍板、推纸、压纸、紧绳、转绳等全部工艺。

打包1.png



三大技术亮点



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禁用DC同步,提升抗干扰能力


针对现场接地不良、电压波动等复杂工况,本方案程序内置 SMC_Set_ETC_DCSyncSupervision 功能块,关闭 EtherCAT 总线 DC 同步机制,大幅降低伺服轴掉线故障概率,提升设备运行稳定性。


打扣伺服分段转矩控制


自动运行模式时设置低转矩限制,遇到异物提前预警,避免电机堵转;非自动或调试阶段切换高转矩输出,方便人工机头调试。


一键调参


输入纸板尺寸,动机台、拍板、推板自动定位,大幅缩短换款调机时间。

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合信触摸屏功能

人机界面布局包含参数设置、手动调试、系统参数三大核心页面。支持运行速度档位切换、拍板 / 推板 / 绳距参数调节、一键尺寸校准、多运行模式切换、产量累计统计、故障自动报警等功能,学习成本低,操作人员快速上手。

打包机触摸屏.gif




合信瓦楞纸自动打包机方案优势



01.生产效率突出


1秒完成360°自动活结捆扎,常规稳定打包速度26次/分钟,极限可达32-33包/分钟。

02.控制系统稳定可靠


合信 CTH300-C系列PLC+伺服系统,分段转矩、总线优化等设计大幅降低故障停机频次。

03.人机交互便捷


触摸屏界面美观实用,配套 WiFi 远程调试功能,支持异地远程排查与参数修改。

本方案广泛批量应用于多家纸箱厂,稳定支撑大批量连续生产。


客户价值

合信方案解决的真问题



对瓦楞纸箱企业来说,合信三款方案带来直击痛点的硬核价值:


提效率,释放产能天花板


合信方案实现全流程自动化:纵切一键自动排刀、堆码自动计数分垛、打包机1秒自动捆扎。

整条后道产线的工序被彻底打通,自动化可实现人工节约30%、生产效率提升60%。


控品质,减少停机损耗


伺服系统响应快、定位精准,高速分垛不蹭纸、不散垛;分段转矩控制提前预警异物;总线优化设计降低故障停机频次——产线停机损耗被有效遏制


降成本,兼顾性价比


整套合信伺服+PLC方案成本可控,兼顾设备稳定运行与采购成本。同时自动化升级带来的材料损耗降低、能耗下降。


可扩展,适配柔性生产


三款方案均支持与ERP/MES系统对接,实现订单自动排程、生产数据实时采集。双运行模式自由切换,WiFi远程调试助力异地运维——从容应对多变市场




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合信方案应用现场

从纵切机的“自动排刀算法”,到点数堆码机的“精准分垛控制”,再到打包机的“1秒活结捆扎”——合信以全套自主产品,为瓦楞纸后道产线提供从裁切、堆码到捆扎的完整控制解决方案。


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