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“控制”为核,拥抱工业互联新时代

“控制”为核,拥抱工业互联新时代

2018.10.30

【中国传动网 人物专访】 今年,正值合信迎来企业发展的第15个年头。尽管近几年国内工控市场发生着翻天覆地的变化,用户需求也更为多元化,但这家企业始终不忘初心,坚持市场驱动的差异化产品与技术创新策略,以“控制”为核心,致力于为用户提供更高应用价值的系统解决方案——让控制更简单,让互联更自由!


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深圳市合信自动化技术有限公司产品销售部总监杨志

本期,我们采访到深圳市合信自动化技术有限公司产品销售部总监杨志先生,请他详细介绍合信在控制技术和方案上的开发思路,以及面向工业4.0时代,合信最新的产品开发动向及未来的发展规划。

控制技术走向IT化

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合信在公司成立之初,主要以小型PLC的开发为主,随着近年来用户需求的不断提升,以及合信技术开发实力的增强,公司逐步确立了以控制为核心、整合伺服及相关产品线,为客户提供一整套自动化系统解决方案的技术开发路线。

“电子半导体技术、通信技术的快速发展,对传统工业控制行业带来了强烈的冲击,工控技术越来越朝着IT化的方向发展,产品迭代更新的速度也加快,”杨志先生分析道,“一直以来,合信都致力于为不同细分市场的OEM行业用户提供高性能的自动化解决方案;并且与其他厂商不同的是,合信是由控制转向系统解决方案,控制是自动化设备及产线的‘大脑’,从控制核心出发,也让用户更容易地接入我们的整体解决方案。”

合信在控制技术的开发上,最大的优势之一在于强大的网络通信能力。例如,合信小型PLC的CPU模块本体均标配以太网接口,集成了强大的以太网通信功能,令用户能够以较为低廉的成本接入以太网,为他们接下来实现网络化应用提供了必要的技术条件。合信以太网PLC家族通过一根普通的网线即可将程序下载到PLC中,省去了专用编程电缆,不仅方便,且通过以太网接口还可与其他CPU模块、触摸屏、计算机进行通信,轻松组网,可支持远程编程、调试和监控。

另外,在运动控制部分,合信推出的CoMotion平台是基于CANopen、EtherCAT、Profinet的等多种现场总线通信标准的高层次控制和驱动方案,主要面向复杂的运动控制和数控机床应用。CoMotion运动控制平台配合合信高性能伺服驱动系统,可大幅度提高系统的同步性、易用性及运行稳定性,因而被广泛应用于纺织机械、食品加工机械、包装机械、玻璃及木工机械、电子设备、印刷机械、注塑机等行业市场。

行业化开发成关键

现阶段,合信控制技术的另一大开发重点则是行业定制化方案。对此,杨志先生表示道:“走行业化开发道路,是自动化企业的必然选择,单纯的单品供应已成为一个‘红海’市场,未来市场竞争的焦点一定是系统解决方案。开发行业解决方案实际上就是一个研发的过程,而合信本身就有着‘研发’、‘创新’的企业文化和基因,公司始终以技术为导向,在原有的研发管控流程基础上,如今的合信已建立起了一套完全适用于自动化行业解决方案开发的管控流程,确保了合信产品的自主研发能够完全满足用户市场的真正需求。”

以此同时,为了快速掌握行业应用趋势及市场动向,合信一方面在企业内部成立了专门的市场/行业研究部门,及时收集、整理市场信息,并且要求研发人员、应用开发人员都要贴近市场,研究分析应用需求变化;另一方面,公司还借助外部渠道商、系统集成商等合作伙伴的力量,共同促进对行业Know-how技术的理解与把握,为不同行业的OEM用户提供差异化、高应用价值的技术方案,切实解决他们在生产过程中所遇到的难点、“痛点”。

据介绍,目前合信针对新能源充电桩控制、锂电池叠片装配机器人控制、纺织机械、太阳能金刚线、剪板折弯系统等具体的行业应用场景,已经开发出一系列总线型控制技术解决方案,系统充分显示出接线更容易,抗干扰性更强,通信速度更快,控制精度更高等优势和特点,令企业发展迈上了一个新台阶。

以工业机器人应用开发为例,合信最新推出的6轴机械手控制系统由擅长运动控制的合信CTH300-C系列C37搭配多台支持EtherCAT通讯协议的H1A伺服所组成,不仅运算速度快,而且可支持128个从站模式;更重要的是,在通过合信精度高达0.01%Fs的称重模块进行称重识别之后,该机械手能够精确地对规定重量范围内的零部件完成分拣、检测工序,从而实现对机械手的精准控制。此外,合信开发的一款SCARA机器人触摸屏校准设备采用合信全套产品组成的控制方案,适用于生产阶段整机测试后对每个触摸屏产品进行精确地实时时钟设置及显示屏幕的校准。

工业互联正当时

得益于近一年来合信全线产品在联网功能、产线种类、控制精度上的全面升级,加上行业定制化方案不断推层出新,使得2018年公司的业务发展持续保持稳步增长的水平。同时,面对来势迅猛的工业4.0、智能制造革新大潮,合信正积极围绕工业互联时代下用户对控制系统的新需求,坚持以控制为重心,为用户带来更高应用价值的技术方案,其中,合信推出的MiCo工业云平台就是一个典型代表。

杨志先生表示:“今年以来,在与用户的接触过程中,我们发现,工业领域用户对于工业互联网、智能制造的接受程度急剧提升,这主要是由于消费升级所引发的产业升级。在我们向市场推广合信MiCo工业云方案时,受到了用户市场的普遍好评,并且用户针对一些具体的场景提出了越来越多务实的应用需求,例如云端控制、远程设备安装、维护、调试等等,从中反映出工业互联市场的旺盛需求。”

合信MiCo工业互联平台能够提供连接、监控、分析、预测、优化等功能,为用户提供从现场级、工厂级和企业级三方面的服务,真正让他们体验到工业互联为生产管理所带来的便利性。并且,经过不断的完善,采用合信开发的CPU集成以太网远程功能,让合信工业互联产品及方案具备了更强大的功能,如:自动启动远程功能、一键搜索远程PLC、更清晰的权限管理功能、可支持第三方设备等,保障了用户原有的存量设备同样可以接入统一的工业互联平台,提高了易用性,也更加贴合市场的实际应用要求。

中国制造业正处于数字化转型的关键时期,工业互联网则是数字化转型的一种实现方式,在这一进程中,控制技术也将发挥非常重要的作用。中国工业领域控制技术的发展仍然任重而道远,除了能够提供性价比更优的产品和方案之外,还需要求企业深入钻研各个应用行业的需求与特点,提供更加完善、更有竞争力的系统解决方案,而这些对于企业的开发实力提出了严峻的挑战。“控制系统的开发更多还是要依靠企业的技术人才储备,合信的技术人员很多都来自不同领域的专业人士,有着丰富的研发经验;同时,合信也已和国内多家高等院校展开了合作,共同促进企业对先进控制技术的消化、吸收,力争走在行业发展的最前沿。”杨志先生补充说。

不忘初心,合信将继续以“控制”为核心,让控制更简单、互联更自由,助力中国制造业迈向智能制造新阶段!

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